包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢（jiǎn）查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些（xiē）什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的（de）檢驗（yàn）和確認

IPQC巡檢過（guò）程中機台有（yǒu）換（huàn）料、加料時，巡檢（jiǎn）需（xū）要（yào）按照首件標準，逐項（xiàng）確認產品（pǐn）的外觀、尺寸、性能強度和（hé）組件裝配度等各項（xiàng）品質參數，並了解所用物料（liào）的批次是否由發生變化，便於記錄（lù）和預（yù）防不良的發生（shēng）；

2.換新人作業後的（de）產品（pǐn）品質（zhì）確認（rèn）

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明（míng）確告訴產品的注（zhù）意事項並（bìng）確保東莞市馬（mǎ）馳科包膠注塑廠員工全部理解（jiě），過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業（yè），保證（zhèng）品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢（jiǎn）驗和確認（rèn）

生產過程中，產（chǎn）品（pǐn）發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台（tái）成型參數而原問（wèn）題得到（dào）解決後，IPQC要重新確認其（qí）他檢驗項目的品質是否出現變化（huà），各種性能是否達到要求，例（lì）如通過提（tí）高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避（bì）免發生新（xīn）的不良問題造（zào）成批量品質事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢驗和確認

當（dāng）模具（jù）發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要（yào）按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配（pèi）度等各項（xiàng）品質參數，並對照前期樣品，確（què）認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照（zhào）以上項目檢查合格後方可批量生產，必（bì）要的時（shí）候還需進行長（zhǎng）時間的驗證跟蹤；

5.交班（bān）過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中（zhōng），由於人員發（fā）生變動（dòng）、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或（huò）其他原因等給機（jī）台生產埋下質（zhì）量隱患，對可能造成（chéng）批量質量事（shì）故的風險，接班IPQC除嚴格執（zhí）行檢驗外，要確認（rèn）上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程（chéng）能力的變化及（jí）時做出反應。

好了，以上就是（shì）東成形（xíng）注塑過程變化時需要做（zuò）的確認了（le），希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）朋友們一點幫（bāng）助。

標題（tí）：成型過程中的確認流程 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1699.html

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