以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有（yǒu）一些工藝特性，注塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大（dà），流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力（lì），但注射壓力提（tí）高（gāo），有利於（yú）改（gǎi）進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解（jiě）溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改（gǎi）進流動性，可從（cóng）注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去（qù）克服這些缺（quē）陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度（dù）大，融料溫（wēn）度（dù）高（gāo），流（liú）動（dòng）性差，回此要（yào）以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工（gōng）藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要（yào）較大（dà）注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓（yā）時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度（dù）而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改（gǎi）進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流（liú）道、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置。機械強度及性能（néng）注（zhù）射後不（bú）高，要通過（guò）拉伸工序和改性才能改進性能。模具（jù）溫度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲（qǔ）。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議（yì）采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵（miàn）光澤差和脫（tuō）模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝（yì）參數（shù）表，供大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型（xíng）工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具（jù） 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺（luó）杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分（fèn）享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋（péng）友們一點幫助（zhù）。

標題：注塑工藝（yì）與眾不同 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1698.html

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