注（zhù）塑模具（jù）同其它模具相比,結（jié）構更加（jiā）複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模（mó）具消耗量很大，因此，提高我國的（de）模具壽命（mìng）是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經（jīng）常接觸（chù）到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地（dì）使用（yòng）真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同（tóng）一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相（xiàng）同.因此在組裝前（qián）應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零（líng）件圖,了解各零件的作用（yòng）,特點及其技術要求（qiú）,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產（chǎn）品的各項質量指標,模具動作精度和使（shǐ）用過程中的各項技術要求.

在注塑產品（pǐn）時，我們（men）發（fā）現（xiàn）產（chǎn）品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生（shēng）的主要原因（yīn）是模具（jù）排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交（jiāo）匯處會產生熔接（jiē）線，熔接線是不可（kě）避免（miǎn）的，可采用用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注（zhù）塑模的排（pái）氣是（shì）模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種（zhǒng）加工工藝,在其製作或完成後,多少會出（chū）現（xiàn）點（diǎn）不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑（sù）料製品設計（jì）為基礎,模具設計和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大（dà）程度上取（qǔ）決於（yú）模具設計效果和模（mó）具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下（xià）幾點:

塑料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與（yǔ）試探性強（qiáng）等特點，在模具設計中（zhōng）需要分析和探討的內容很多，如果（guǒ）設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模（mó）具設計程（chéng）序加以規範和完善。通常，設計塑料（liào）成型模具可分為三個主要階段。