目前，我國模具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽（shòu）命（mìng）影響很大。我們經常接觸到的模具（jù）損壞多半是熱處理不當（dāng）而引起。據（jù）統計（jì），模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失效的占總失效率的50%以上（shàng），所以國外模具的熱（rè）處理，愈來愈多地（dì）使用真空（kōng）爐（lú）、半真空爐和（hé）無氧化保（bǎo）護氣氛爐。
    模具（jù）熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處（chù）理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主（zhǔ）要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強（qiáng）化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，本文著重介紹其（qí）中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能（néng），可采用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間（jiān），可通過不（bú）同氣（qì）體（tǐ）組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分（fèn）布曲線（xiàn）較平穩，不易產（chǎn）生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲（shèn）層較淺，過渡（dù）層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮溫（wēn）度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆（sōng）層，降低抗粘模能力。離子滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高達900～1000HV，耐磨（mó）性好，耐蝕性強，有較高（gāo）的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命（mìng）1～9倍。但氣體氮（dàn）碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密（mì）模具。處（chù）理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮（dàn）硼三元共（gòng）滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨，其比（bǐ）例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共滲（shèn）時間4h，共（gòng）滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高（gāo）。

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