注（zhù）塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操（cāo）作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常（cháng）生產,提高企業效益,具有十（shí）分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑（sù）機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費（fèi），並且又會因合模（mó）力調節不合適而損壞模（mó）具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按（àn）最大（dà）注射量，拉杆（gǎn）有效（xiào）距離，模板上模（mó）具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行（háng）程，頂出方式，頂（dǐng）出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要（yào）求後方可（kě）使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之（zhī）一，鎖模力太大（dà），注射壓力太高，注射的速率太快（kuài），模溫過高等都會對（duì）模具使用壽命（mìng）造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是（shì）否靈活，是否有（yǒu）不正常現象，頂出行（háng）程，開啟行（háng）程是否到位，合（hé）模時分型麵是否（fǒu）吻（wěn）合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持（chí）正常（cháng）溫度，不可忽冷（lěng）忽熱（rè），在正常溫下工作，可延長模（mó）具使（shǐ）用壽命（mìng）。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回（huí）針、推杆、型芯等（děng），要隨（suí）時觀察，定時（shí）檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最（zuì）少加兩次油（yóu），以保證這些（xiē）滑動件運動靈（líng）活，防止緊澀咬死（sǐ）。
    5、每次鎖模前，均應注意，型（xíng）腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它（tā）任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工（gōng）具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔（qiāng）表麵有特殊要求的模具，表麵（miàn）粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對（duì）不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹（chuī）,或用高（gāo）級餐巾紙和高級（jí）脫脂棉蘸上酒精輕輕地（dì）擦（cā）抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程（chéng）中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔（qiāng）表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定（dìng）期擦洗,擦洗可以使用（yòng）醇類或酮類（lèi）製劑擦洗後（hòu）要及時（shí）吹幹（gàn）。
    8、操作離開需臨時停機時（shí）,應把模具閉合上,不（bú）讓型腔和型芯暴露在（zài）外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要（yào）在型（xíng）腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將（jiāng）模具上的油去除，擦（cā）幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空（kōng）氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成（chéng）型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機（jī）後開機，打開模具（jù）後應檢查滑（huá）塊限位是否移動（dòng），未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意（yì）。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立（lì）即（jí）用壓縮空氣將（jiāng）冷卻水道（dào）內的（de）水（shuǐ）清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管（guǎn）道有一層防鏽油層。
    11、工作中（zhōng）認真檢查各控（kòng）製部件（jiàn）的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱（rè），控製係統的保養對熱流道（dào）模具尤（yóu）為（wéi）重要。在每一個生（shēng）產周期結束後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐（ōu）母進行測量，並與模具的（de）技術說（shuō）明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝（zhuāng）在回路內的電流表測試。抽芯用的液（yè）壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲（chǔ）運過程中液壓（yā）油外（wài）泄或汙染（rǎn）周圍的環境。
    12、在（zài）生產中聽到模具發出異聲或（huò）出現其它異常情況，應立（lì）即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行（háng）的模具要進行巡回（huí）檢查，發（fā）現有異常現象時（shí），應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了（le）交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交（jiāo）待。
    14、當（dāng）模具完成製品生產（chǎn）數量，要下機更換其它模具時，應將模具（jù）型腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將（jiāng）模（mó）具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產（chǎn）合格的製品作為樣件一起送交保養員（yuán）。此（cǐ）外（wài），還應送交一份模具使用清單，詳（xiáng）細填寫（xiě）該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品（pǐn），現在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題，要在使用單上填寫（xiě）該模具（jù）存在什麽（me）問題（tí），提出修（xiū）改和完善（shàn）的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設（shè）專人管理，並建立模（mó）具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理（lǐ）。模具庫應選擇潮氣（qì）小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕（shī）度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要（yào）標上需（xū）要修理或完成修理、保養的標識。

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