什麽樣的情（qíng）況下要用模溫機給模（mó）具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件說明。

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注（zhù）塑模具的結構形式和模（mó）具加工質量（liàng）直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中最常見，最（zuì）常出現（xiàn）的一些模具故障及其主要原因分析排除如下（xià）。

在塑件（jiàn）注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次性完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。脫模困難主要（yào）是因為澆口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的原因：

材料本身所具有的性（xìng）能，必須通過正確的熱處理（lǐ）手段來達（dá）到。隻有良好的熱（rè）處理手段，才能實現我們預想的性能期望（wàng）。根據塑封模具材料性能要（yào）求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高溫淬火、深冷處理、高溫（wēn）回火，並多次反複，通過這些不（bú）同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通（tōng）常（cháng）可獲得較高的（de）部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術（shù）是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以（yǐ）便於頂出。

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