在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們（men）該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具排（pái）氣不良引起的,相（xiàng）對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在（zài）模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法（fǎ）降低熔接線的明顯度以達到需要（yào）的（de）表麵要求。 
    “氣痕”簡（jiǎn）單含（hán）義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的（de）痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠（jiāo）口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至（zhì）一次成功. 
有氣痕的地方加做（zuò）一些鑲件(公模（mó）上) 
1.加（jiā）排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改（gǎi）進膠口，或加大進膠口（kǒu），流道尺（chǐ）寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采（cǎi）用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在（zài）啤件跟進膠口對立的方向（xiàng），通（tōng）過調位置（zhì）把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩（liǎng）邊的膠口是不是（shì）很圓滑（huá），如果是的話那就是溶接痕。 
    從（cóng）形成（chéng）熔接痕的原因而言，要（yào）減少熔接痕，就要降低（dī）注射或擠出過程中物料的“分流（liú）後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速（sù）度 
3）全麵排氣 
4）保（bǎo）持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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