在（zài）塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮（suō）在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力（lì）不夠。 
2、模（mó）具方麵（miàn） 
(1)脫模結構不合（hé）理或位置（zhì）不當。 
(2)脫（tuō）模斜度不夠。 
(3)模溫過（guò）高或通氣不良。 
(4)澆道壁（bì）或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的（de）塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決（jué）塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。 
    納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使得機器/工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況（kuàng）下，納米脫模塗（tú）層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具（jù）維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率！

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