什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽（me）時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說（shuō）明。
    1. 關模壓（yā）:原則上應大於塑膠射入模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基（jī）準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作（zuò）用於模內。目的使原料進入模內能均（jun1）勻,徹底,適量的充滿各角落（luò）。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽（bǎo）,粘（zhān）模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決（jué）定原料在模具澆道內及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度（dù）:原料不同,溫度各異,太（tài）低溶液膠顏色不均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷（duàn）裂,過（guò）高,產品（pǐn）有毛邊,又因（yīn）冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容（róng）易排（pái）出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力（lì）稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低（dī）會有氣泡,表麵（miàn）銀（yín）紋.高會（huì）過熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原（yuán）料要鬆退,有的則不必。背壓高（gāo）時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉厚（hòu）時（shí）要有模（mó）溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。

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