什麽樣的情況下要用（yòng）模溫機給模具加溫,什麽時候（hòu）又要用冷水機給模（mó）具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具加工（gōng）質量直接影響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑（sù）模（mó）具生產（chǎn）和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模（mó）具故障及其（qí）主要原（yuán）因分析排（pái）除（chú）如下。

在塑（sù）件注塑（sù）成型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在（zài）模具（jù）內。其（qí）中的原（yuán）因：

材料本（běn）身所具有（yǒu）的性能，必須通過（guò）正確的熱（rè）處理手段來達到。隻有良好的熱處（chù）理手段，才（cái）能實現我們預想的性能期望。根據塑（sù）封模具材料性能要求，塑封模熱處理手（shǒu）段主要（yào）是高溫淬火（huǒ）、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一（yī）個重要因素。一般而言，設置較（jiào）高的模溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環（huán）控製（zhì）模具溫度的一種方法。該（gāi）技術要求模（mó）具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注（zhù）塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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