注塑（sù）加工廠對於所有（yǒu）的檢（jiǎn）測工具都製定了相應的養護章程（chéng），並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳（xiáng）細的產品信息，關（guān）鍵是這（zhè）些信息都是可以追（zhuī）溯（sù）的依據，這樣如果在以後的產品生產（chǎn）過（guò）程中出現了批（pī）量的不良，我（wǒ）們（men）就可以分析其產品性質（zhì）發生（shēng）改變（biàn）的（de）具體日期（qī），便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料（liào）與非結晶型（xíng）（又稱無定形）塑料（liào）兩大類（lèi）。將（jiāng）判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況，如聚（jù）(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型（xíng）塑料卻有高透明性，ABS為無定（dìng）形料但卻並不透明。

在注塑加工（gōng）成型的（de）時候都（dōu）需要一定的溫度（dù）把塑（sù）料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動（dòng）性（xìng）。 東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

塑料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究（jiū），同時將這些數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注（zhù）塑加工廠家關於（yú）不同性質的塑料選用，有著不同方法。對（duì）於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品（pǐn）的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案（àn）。

注塑加工廠（chǎng）家發現（xiàn）多種塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體破裂的（de）不良。為找到一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方（fāng）的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以（yǐ）更（gèng）好地複製這（zhè）些技術知（zhī）識，讓（ràng）接任者也可以快速地（dì）掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具（jù）設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐（fēng）富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者（zhě）的（de）設計（jì）思（sī）路也同樣重要。注（zhù）塑模具廠 根據模具（jù）設計工程師（shī）多年的模具（jù）設計經驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具設計思（sī）路：

在設計雙（shuāng）色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模（mó）型芯（型腔）則是相同的。這（zhè）也是雙色模具的缺點：造價貴（guì）！雙色注塑模具需要（yào）采用（yòng）專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產（chǎn）時通過交換型腔（qiāng）來分別完成一次注塑與二次注塑（sù）的循環注塑動（dòng）作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：