雙色注塑模具後模（mó）隧道滑塊（kuài）結構

注塑模具澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括（kuò）橫（héng）截麵麵積、澆口長（zhǎng）度以（yǐ）及形次尺（chǐ）寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小越好，而長度則越短越佳，原因是：澆口截麵越小，切除（chú）澆口後對塑件（jiàn）外觀的（de）影響很小;澆口截（jié）麵越小，注（zhù）塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而（ér）升溫的效果（guǒ）越好;澆口截麵越小，越容易凝結，防止塑（sù）料熔體倒流的效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口處所（suǒ）受的阻（zǔ）力越（yuè）小，熱量和壓力損失越小;試模後（hòu），注塑模具（jù）澆口尺（chǐ）寸由小改大容易，由（yóu）大改小則非常（cháng）困難。

注塑模具（jù）澆（jiāo）口類型與位置,澆口是分流道和型（xíng）腔之間的連接部分，也（yě）是注塑模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人型腔內。澆口的作用是使從流道（dào）來的（de）熔（róng）融塑膠（jiāo）以較快的速度進入（rù）並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還（hái）未冷（lěng）卻（què）的熱料回流。澆口設（shè）計與塑件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能（néng）、注塑模具（jù）結構及注射（shè）工藝（yì）參數等因素有關。澆口的截麵要小（xiǎo），長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷（lěng）卻封閉，以便使塑件分（fèn）離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道（dào）轉細水口（kǒu）結構

注塑模具推杆頂出的注意事項（xiàng），圓推（tuī）杆成型麵為斜（xié）麵或弧麵時，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大於（yú）對動模型芯的包緊力，塑件可（kě）能粘（zhān）定模鑲件（jiàn）時，可將推杆頭部加工成（chéng）倒扣結構，使推杆同時兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠（jiāo）模（mó）具中（zhōng）取出困難，組裝時應使“Z”形頭方向（xiàng）一致，推杆固定端也要加止轉結構。

塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注塑生產設備（bèi）35台,承（chéng）接注塑（sù）加工,精密模具,雙色（sè）注塑,立式包膠注塑.專注家用小電（diàn）器,家用美容儀（yí）,母嬰（yīng）用品成品定（dìng）製.材料選型,結構優化實驗測量設備136台. 在服務日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新等（děng）多技術學科上積累了豐富的（de）設計、開發技（jì）術及量（liàng）產、品質管理等綜合性經驗。

注（zhù）塑模具脫模（mó）係統設（shè）計原則，它可分為機械脫模、氣動脫模、可分為延時脫模、定模脫模、雙（shuāng）向脫模、複合脫模和強製脫模等。推件又（yòu）主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥（fá）等推出（chū）零件。塑膠模具推件固定板（bǎn）包括推杆固定（dìng）板、推杆底板、螺紋型芯的軸承等（děng）。複位機構包括（kuò）彈簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液（yè）壓油缸以及擺杆和蝴蝶夾等先複位零件。注塑模具加（jiā）工規複位零件，是組成型的一個環管，脫模係統（tǒng）結構（gòu）是否合理，對差件質量的好（hǎo）壞起者至關重要的作用。