澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型（xíng）件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往（wǎng）都是由（yóu）於（yú）澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆（jiāo）口是整個（gè） 注塑模具澆注（zhù）係統中斷（duàn）麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆口的（de）設計內容包括（kuò）以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口（kǒu）位置（zhì）的確定（dìng）

澆口位（wèi）置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應（yīng）設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從（cóng）一（yī）狹窄區域到一較厚或開闊的（de）區域（yù），會產生噴流現象（xiàng），噴流（liú）不但（dàn）會產生流痕，還會使熔體速（sù）度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設（shè）在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特（tè）別是（shì）加玻纖的增強塑料（liào），這種情（qíng）況更加（jiā）明顯。

(3)選擇（zé）澆口位置時應考慮塑件（jiàn）的尺寸要求，因為塑料熔體（tǐ）經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流（liú）動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的（de）方向性。對於（yú）長條形的平板（bǎn）塑件（jiàn），澆口位置應選擇在塑件的一端，使（shǐ）塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如（rú）果塑件的（de）流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不（bú）宜將澆口位置設於塑件中（zhōng）間，可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮（suō）與切線方（fāng）向的收（shōu）縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口（kǒu）方便，修正澆口時在塑件（jiàn）上不（bú）留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或（huò）影響塑件的強（qiáng）度。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕（hén）控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避（bì）免各熔接痕（hén）在孔與孔之間連（lián）成（chéng）一條線，應將流口位置來布（bù）置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件（jiàn），可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配（pèi），在按鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋（jīn）上，不但使澆口位置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆口，澆口可以自動（dòng）脫落，方便（biàn）注塑（sù）時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑（sù）料（liào）從流道經過小截麵的澆口進入型（xíng）腔時，速度急劇升高，如果（guǒ）這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時（shí）在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而（ér）改變方向，降低（dī）速度，均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上而（ér）阻力，而在（zài）塑件的前端產生（shēng）氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用（yòng）側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改進辦法給頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案進料，預計將在（zài）位置A產生困氣，建議采用的方（fāng）案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多（duō）腔的注塑（sù）模具，相（xiàng）同塑件應該從相同的地（dì）方進料，而且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平（píng）衡式（shì）流道來（lái）布置澆口，有利於各型（xíng）腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產（chǎn）的效率，便於注塑模（mó）具澆注係統與塑件的分（fèn）離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統（tǒng）和塑件自動（dòng）分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一（yī）方麵減少注塑壓力，另一（yī）方麵（miàn）避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接（jiē）式澆口、圓環形（xíng）澆口切除較易，而（ér）直接（jiē）澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口（kǒu）則較難切除。

(12)考慮加（jiā）工方便。對於一（yī）模多腔的弧（hú）形流道結（jié）構，為（wéi）了減少鑲（xiāng）塊的數量，應在動模上（shàng）將各弧形（xíng）澆口設置在大銀塊的鍛（duàn）拚麵上，動模由塊罐（guàn）塊組成，各個動（dòng）流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時（shí），接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於（yú）塑料（liào）是低傳熱物質（zhì），貼附於流道壁的固態塑料形成（chéng）熱絕緣層。所以，在理想的情況（kuàng）下，注塑模具澆（jiāo）口應設置在流道中（zhōng）間位（wèi）置及開（kāi）在成品很厚地方。此（cǐ）情況很常見於圓（yuán）形及（jí）六角形的流道，而梯形的（de）流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進（jìn）行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

標題（tí）：注塑模具澆口類型與位置 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1644.html

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