(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體由（yóu）主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主流（liú）道（dào）黏附在製成品上，在二板（bǎn）模中，注塑模具隻能（néng）是一模（mó）一腔，但在三板模或熱流道注塑模具（jù）中（zhōng）可以（yǐ）是一模多（duō）腔。

直接澆口是非限製性澆口（kǒu）。注塑模具直接澆口必須（xū）在與澆口正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆（jiāo）口位置處的定（dìng）模側留出一個凸起平台，以保證澆（jiāo）口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時（shí）間（jiān），造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上（shàng）會留下較大痕跡（jì），影響外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴（pēn）嘴直徑D.的限製基本是確定的（de），要減小流道的大端直徑有下麵兩種途徑（jìng）：

①減小流（liú）道脫模角度a,但角度a不能低於（yú）1°;

②減小流道長度L,可采用一體型（xíng）二板模雙托澆口套。

(2)側澆（jiāo）口是使用廣泛的（de）澆口，故又名普通澆口（kǒu）。常見（jiàn）的形式側澆口對熔體的阻（zǔ）力較小，澆口去除較容（róng）易，去除（chú）後痕跡較小、較美觀。

(3)點（diǎn）澆口

點澆（jiāo）口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種（zhǒng）形式的點澆口斷裂後會（huì）留下凸起毛刺，用在塑（sù）件的非裝配麵、表麵要求（qiú）不（bú）高（gāo）、裝配後觸摸不到或根本就看不到（dào）的場（chǎng）合。(c)、(d)兩（liǎng）種形式的（de）點澆口安全（quán）性好，澆口斷裂後的毛（máo）刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆（jiāo）口實際上（shàng）是點澆口的一種變型，它的設置（zhì）比較（jiào）靈活，可以在製（zhì）品的內外表的開設。注塑（sù）模具澆口（kǒu）可以自動（dòng）脫落且留下很小的（de）澆口痕跡，同時它具有點澆口的特點，但其為（wéi）二（èr）板模，結構較三板模結（jié）構簡（jiǎn）單（dān），這對提高生產效率、降低（dī）成本極為有利。潛伏式流口（kǒu）的加工，除了有些特形潛伏式澆（jiāo）口需應用（yòng）電極加工外，絕大部分的（de）潛（qián）伏式澆口都（dōu）可以用一般機械加工來進行。故在塑料注射模設計中，越來（lái）越多（duō）地被采用，它幾乎適用於所有注射用組料（liào）的注射成（chéng）型，在熱固性塑（sù）料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛（qián）伏式澆（jiāo）口的形式很多。

通（tōng）過推杆（gǎn）的潛伏式澆口計算澆口麵積的（de）方法如下。 a.首（shǒu）先用普通潛伏式澆口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除（chú）尺（chǐ）寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪（wāi）變形。這（zhè）時（shí）可采用（yòng）下列幾個方法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口（kǒu）圓弧形澆（jiāo）口又名牛角澆口或香蕉（jiāo）形澆口，它實（shí）際上是潛伏式澆口的一種（zhǒng）特殊形式，這（zhè）種澆口是（shì）直接從塑件的內（nèi）表麵進（jìn）料，而不經過（guò）推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的（de）應用實例（lì），塑件為17imLCD電視機前（qián）益，在（zài）分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑（sù）模具采用（yòng）S形分流道，四（sì）個圓弧形（xíng）澆口（kǒu），由內側進料。為使圓（yuán）弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分（fèn）長度H2 等於圓弧（hú）澆口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是（shì）圓弧（hú）澆（jiāo）口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆（jiāo）口

搭接式澆（jiāo）口（kǒu）是側澆口的改良，注意 ①這種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般（bān）取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口（kǒu）護（hù）耳澆（jiāo）口的作用是使熔體進入護耳澆口時由於摩擦（cā）熱（rè）其流動性，當料流衝擊護（hù）耳側（cè）壁時，料流降低（dī）了速改變了方（fāng）向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬（kuān）度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆（jiāo）口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式（shì），它（tā）的深度及寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深（shēn）度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆（jiāo）口寬度很大，大量塑（sù）料在短（duǎn）時間內流入型腔，可有（yǒu）效降低塑（sù）件（jiàn）內應力（lì）。

注意（yì） ①澆口麵積不能（néng）大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值（zhí）為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損（sǔn）失較大時，可縮短L值（zhí）。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也（yě）可以看做（zuò）是側澆口（kǒu）的改良形式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填（tián）滿型腔，所以成型（xíng）質量好，但去（qù）除澆口後會在（zài）塑件上留（liú）下較大的痕跡。

(10)環形澆（jiāo）口環（huán）形澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以（yǐ）在塑（sù）件的端麵. 玩具車輪胎的環形（xíng）澆口，環形澆（jiāo）口將（jiāng）上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆口可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口（kǒu）設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模（mó）具澆口尺（chǐ）寸設計，傘形澆口就變為盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆口（kǒu）。

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