1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱（rè）流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注（zhù）塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用（yòng）718日材料，材（cái）料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準（zhǔn）件。

2.雙色注塑過程解（jiě）析

該雙色（sè）模（mó）具加工是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型（xíng）雙色注塑機上進行生（shēng）產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現兩種不同塑膠（jiāo）的雙色模具加工成型。

在（zài）一（yī）色產品雙色注塑成型完（wán）成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二（èr）色產品（pǐn）的雙色注塑位置，然後，模（mó）具再次進（jìn）行合模，當二（èr）色產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色位置（zhì）的液壓二色產品缸將雙色注塑產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色產（chǎn）向上副射（shè）嘴的（de）雙色注塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際雙（shuāng）色注塑生產過程中（zhōng），產品頂出（chū）及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個雙色注塑模（mó）具周期中（zhōng），一色產品與二（èr）色（sè）產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一（yī）色產品和一個（gè）完整的雙色產（chǎn）品。每次雙色模具加工（gōng）開模後，二色位置在先頂出產品和（hé）流道後（hòu），頂出轉（zhuǎn）動軸帶動動模定模平麵圖型芯順（shùn）時針和逆時針循環交替旋轉到下一（yī）個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道（dào）牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品（pǐn）雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產（chǎn）品的雙色注（zhù）塑位置，所以（yǐ）在二（èr）色產品的定模型腔上對應（yīng）冷流道的（de）位置要設計通空，避免碰到（dào）流道損壞模具，如圖（tú）14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構（gòu）中的齒（chǐ）輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可（kě）以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒（chǐ）輪與齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條（tiáo）進行表麵氮化處理（lǐ）。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂（dǐng）針托（tuō）板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計模胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空（kōng），避免動模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在回（huí）位時發（fā）生幹涉。

標題：雙色注塑模具後模隧道滑（huá）塊結構 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1646.html

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