1.脫模係（xì）統的設計原（yuán）則

(1)推（tuī）出平穩原則為使塑件或推件在脫模（mó）時不致因受力不均而（ér）變形，推件要均衡布置，盡量（liàng）靠近組件收縮（suō）包緊型芯，或（huò）者難以脫模的部位，如塑件為細長管狀結（jié）構，盡量采用推管脫模。深腔類的塑（sù）件，有時既要用（yòng）推杆、又要用推板（bǎn），俗稱“又排又拉”。除了包緊力，塑（sù）件對注塑模（mó）具加工的真空吸附力有（yǒu）時也很大（dà），在較大（dà）的平麵上，即使沒有包紫力，也要加推杆（gǎn），或采用複合脫模或用透氣鋼排氣（qì），大型塑件還可（kě）設置進氣閥，以這有包真空吸附而使塑件產生頂白、變（biàn）形。

(2)推件給（gěi）力原則①推力點不（bú）但應作用在包緊力大的地方，還（hái）應作用在塑件剛性和強度大的地方，避免作用在薄壁部位。②作用麵應盡（jìn）可能大一些，在合理的範圍內，推杆“能大（dà）不小”“能多不少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡（jì）影響塑件外（wài）觀，推件位置應設在塑件隱蔽麵或非外觀麵。②對於透明塑件推件，即使在內表（biǎo）麵（miàn）其痕跡也“一覽無遺”，因此選擇推件位置須十分小心，有時必（bì）須和客戶一起商量確定。

(4)安（ān）全可靠原則

①脫模機構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠（gòu）強度和耐磨性。采用擺杆、斜頂脫模時，應提高摩擦（cā）麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模（mó）時，塑件必須有可靠的防轉措（cuò）施。

④塑膠模具複位杆的長度應保證在合模後與定模板有（yǒu）0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆阻礙分（fèn）型麵貼合，

⑤複位杆和動模板（bǎn）至少應（yīng）有30mm的導向配合（hé）長度。複位彈簧是幫助（zhù）推杆板在合模之前（qián）退回複（fù）位，但複位彈簧容易（yì）失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆（gǎn）板（bǎn）必須在合模之前退回原（yuán）位(否則會發生撞模（mó）等安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓（yuán）孔加工簡單（dān）快捷，而扁推杆和方（fāng）孔（kǒng）加工難（nán）度（dù）大，應避免采用。②在不影響製品脫模和位置足夠（gòu）時，應盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注塑模具脫（tuō）模係統設計原則，脫模力必須大於塑件對注塑模具加工（gōng）的包（bāo）緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件（jiàn）的收縮率（lǜ）、塑件的壁厚和形狀及大小A所成的塑件剛度有（yǒu）關，還與型芯和型腔表（biǎo）麵的粗糙度及加工紋路等因素所形（xíng）成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力（lì）、開（kāi）模時間、脫（tuō）模斜度等有關。黏附力的大小（xiǎo）則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模具型腔的（de）接觸麵（miàn）積有關。在計算和確（què）定脫模力（lì）時，一般隻考慮主（zhǔ）要因素，進（jìn）行（háng）近似計算，並（bìng）使確（què）定的脫模力大（dà）於上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以（yǐ）計算的脫模（mó）力為初始（shǐ）脫模力。

對於一般塑件（jiàn）和通孔殼形塑件（jiàn），初始脫模（mó）力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式（shì）中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯（xīn）或（huò）凸模被包緊部分的斷麵周長（zhǎng），cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮率產生的單位（wèi）麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具（jù）脫模（mó）係統設計原則，按公式計算的脫模力，應（yīng）當考慮注（zhù）塑模具加工塑件（jiàn）材料對型芯的黏附力以（yǐ）及塑件剛性等因素的（de）影響，加以修（xiū）正，確定（dìng）實際（jì）脫（tuō）模力，從而選用相應的標準推杆直徑及數量和分布（bù）。對於不通孔的殼（ké）形（xíng）塑膠模具塑件脫（tuō）模時，需（xū）克服大氣壓力造成的阻力QH(黏（nián）附力)，即QH=1(標準（zhǔn）大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推（tuī）出方向的投影麵（miàn）積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總（zǒng）的脫模力(Q總（zǒng）)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於諸因素（sù）造成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。

標題：注塑（sù）模具脫模係統設計原則 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1639.html

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