1.主要模具結構（gòu） 

塑膠件雙色注塑模（mó）具加工（gōng）多滑結構，此套模具用於（yú）水平（píng）平行型雙色注塑模具機上進行生（shēng）產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機（jī）兩射嘴位置固定不能調（diào）節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模（mó）具 產品比較小，雙色模具（jù）加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨立的模具 為（wéi）一（yī）色的主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌（pái）的標準件。

2.注塑過（guò）程解（jiě）析 

該（gāi）套雙色模具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品（pǐn）注塑（sù）成型（xíng）完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注（zhù）塑（sù）成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機（jī）頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個（gè）完整 雙（shuāng）色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在每（měi）個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時（shí）雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具（jù）加工開模後，二色位（wèi）置的注塑（sù）機頂棍會推動該（gāi）位置的頂針板、頂針托（tuō）板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋（xuán）轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼（jì）續雙色注塑（sù）模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計（jì）二色產品的冷（lěng）流道（dào）時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙（shuāng）色模具加工開始（shǐ）設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產品有特殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊（biān），所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙（shuāng）色注塑模（mó）具加工多滑（huá）結構（gòu） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1641.html

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