注塑模具加工直通式（shì）水道（dào）設計，常見的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁（bì）厚較薄、麵積較大塑件的注塑模（mó）具。立體循環式水道，它適用於大型（xíng）深腔類塑膠模（mó）具。

注（zhù）塑（sù）模具定位（wèi）係統設計，注塑成型時，由於（yú）脹型（xíng）力（lì）的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果（guǒ）這種側向力傳遞到導柱（zhù）上，會導致導柱彎曲變形（xíng），甚至卡死（sǐ）、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要（yào）求（qiú）高的精密注塑模具來（lái）說，此間（jiān）隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向（xiàng）用，並對動、定模進行初次定位，注（zhù）塑模具的定位係統可以對（duì）動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的（de）精度和模具的整體（tǐ）剛性（xìng）。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係（xì）統凝料可（kě）以自動脫落，二（èr）板棋的（de）澆注（zhù）係統凝料（liào）除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後（hòu）再由人（rén）工切除澆口。為了滿足注塑自動化（huà）生產的要求，二板模的注（zhù）塑模具加工澆注係統凝（níng）料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料（liào）采用差動頂出。以下是幾種（zhǒng）典型結構（gòu）。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，在同一注塑模具 中成型兩（liǎng）件或（huò）兩件以上大小較為懸殊的塑件（jiàn），為（wéi）了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小（xiǎo）不同的（de）型腔，隻是采用（yòng）分（fèn）流道平（píng）衡布置往往起（qǐ）不到作用。這時可以通過修正分（fèn）流道的方法來達到各（gè）型（xíng）腔平衡（héng）進（jìn）料（liào），即采（cǎi）用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙（shuāng）色（sè）注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合（hé）物會發生物理（lǐ）和化學（xué）變（biàn）化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能夠（gòu）結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取（qǔ）向;當聚合（hé）物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引（yǐn）起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變（biàn）化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離（lí）強度機設定技（jì）巧

注（zhù）塑模具分型麵的設（shè）計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離（lí）的主要部分，這些可以分離（lí）部分的接觸（chù）表麵（miàn）分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表（biǎo）麵稱為（wéi）注（zhù）塑模具的分型麵。分型麵是決（jué）定注塑（sù）模具結（jié）構（gòu）形式的重要因素，它與（yǔ）注塑模具的整體結構（gòu）和模具的製造工藝（yì）有（yǒu）密切關係（xì），並且（qiě）直接影響著塑料熔體（tǐ）的流動充填特性及（jí）塑件的（de）脫模，因此（cǐ），分型麵的選擇是注射模設計中（zhōng）的（de）一個關鍵。