(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑件（jiàn）頂出，即延時頂出。注塑模具加（jiā）工開模後推杆先（xiān）將塑件頂出，推出T後推杆再（zài）將澆注係統凝料頂出，這樣（yàng）就能夠做到澆口和塑件自動切斷。注意主流道（dào）下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道（dào）凝料超前（qián）頂出是流道凝料超（chāo）前頂出的設計實例。注塑模具加工在（zài）完成注射成型後（hòu），動、定模打（dǎ）開，注塑機頂棍（gùn）通過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進（jìn）而推動流道推杆,由於（yú）浮動（dòng）推杆下有一（yī）段空行程T,複位杆沒有和（hé）推（tuī）杆同步頂出，而（ér）是（shì）在流道推杆推出T行程後才推動塑（sù）件，這時流（liú）道凝料已和塑件分離，從而實現注塑模（mó）具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆（gǎn）頂出時流道凝料超前（qián）頂出（chū）的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先（xiān）推（tuī）動浮動（dòng）流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推（tuī）出，浮動推杆推動T後，頂（dǐng）棍同（tóng）時推動推杆固（gù）定板和浮動推杆，塑件（jiàn）和流道凝料脫離（lí）注塑模（mó）具。

1.如（rú）何做到進料平衡

平衡（héng）進料是澆注係統設計時保證（zhèng）塑件質量的一個重要原則。根據這（zhè）一原則，對單個型腔（qiāng）注塑模，要求（qiú）所有熔（róng）體的流動路徑應該同時以相同（tóng）的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔都應（yīng）在同一時間（jiān）、以相同的壓力充滿。不平衡的（de）進料將產（chǎn）生以下弊（bì）病。

(1)先（xiān）填滿的區域會產生過高的壓（yā）力（lì），而過高的壓力可能造（zào）成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部（bù）長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑（sù）模具（jù）加工的使用（yòng）壽命（mìng）。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑（sù）壓力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔（qiāng）部（bù）位出現（xiàn）飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平（píng）衡的流動往往導致分子取向的不（bú）規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具廠多腔注塑模具中，分（fèn）流道的布置有平衡布置和非平衡（héng）布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多（duō）相同的時間（jiān）內進入（rù）各個（gè）型腔。在澆注（zhù）係統（tǒng）設計中，應優先選擇（zé）平衡（héng）布置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術（shù）和經濟兩方麵來綜合考慮，一模（mó）的型腔數量不宜（yí）超（chāo）過（guò）二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采（cǎi）用圓（yuán）形排列達到流道平衡進料，圓形布置的（de）缺點是（shì）流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷（lěng）卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體（tǐ）積大（dà）致相等（děng）的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達到進料（liào）平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或（huò）分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的澆（jiāo）注係統凝（níng）料 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1627.html

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