一、聚合物的結晶如前所述（shù），聚合物（wù）的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指聚合物中（zhōng）具有分子作有規則緊（jǐn）密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾（qīng）向不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為晶態（tài）的過程（chéng）就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這（zhè）一（yī）溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物（wù）的結晶過（guò）程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一（yī）局（jú）部的分（fèn）子鏈段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能（néng）使晶體（tǐ）自發地（dì）生長，則該種大小有序排列的微粒即稱（chēng）為晶坯。晶坯在（zài）高於熔點0m時時結時散，處於（yú）一種（zhǒng）動態平衡狀態。溫（wēn）度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶（jīng）坯依（yī）然有時結（jié）時散（sàn）的情況，但某（mǒu）些晶坯也會長大（dà），以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這（zhè）時，沒有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結（jié）多散少，有利於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子（zǐ）鏈段的（de）運動阻力會增（zēng）大，因而晶核（hé）生成（chéng）率又會降低，直至接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主（zhǔ）鏈的運（yùn）動停（tíng）止，因此，晶坯的（de）生長、晶核（hé）的生成及（jí）晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從（cóng）而構成了（le）聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶（jīng）核生成的過程中（zhōng），如果熔體中存有（yǒu）外來（lái）的物質，則會大大提高晶（jīng）核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子（zǐ）鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速（sù）率隨之下降。顯然（rán），聚合（hé）物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約（yuē），一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐（zhú）漸減慢為零。

聚合物在（zài）雙色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述（shù），具有結（jié）晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件（jiàn）中，會不會出現晶形結構，需由雙色注（zhù）塑（sù）成型時塑料製件的冷卻速率（lǜ）決定。至於出現品形結構後（hòu）其結晶度有多大，各部分的結晶（jīng）情況是否一致，在很大（dà）程度（dù）上（shàng）取決於對冷卻（què）控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件（jiàn）的性能，因而工業上為了（le）改變由具有結晶傾向（xiàng）的聚合物所製的塑（sù）件（jiàn）性能（néng），常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩（wěn）定的晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的（de）晶形結構，微（wēi）小的晶粒轉為（wéi）較大（dà）的晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處（chù）理可以提高聚合物的性能，也會（huì）由於晶粒的過分粗大（dà），使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管（guǎn）內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流（liú）動（dòng）情況下，熱固性和熱塑性（xìng）塑料中各自存在的細而（ér）長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長（zhǎng）的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的（de）。其次，由於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在其玻（bō）璃化溫度與（yǔ）黏（nián）流溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會發生取（qǔ）向作用。顯然（rán）這些取向單元如果繼續存在於塑件（jiàn）中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向（xiàng）薄（báo）膜與單絲等，這樣就能使塑（sù）件沿拉伸方向的抗拉強度與光（guāng）澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又（yòu）要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存（cún）在的這一現象不僅使取向不一致，而且（qiě）各部（bù）分的取向（xiàng）程度也有差別，這（zhè）樣（yàng）會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另（lìng）外一些方向上反而（ér）降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件（jiàn）中纖維狀（zhuàng）填料的（de）取向 注（zhù）射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口（kǒu）的形狀與位置，在成型扇形（xíng）試件時，可以看出，填料排列的方（fāng）向主要順著流動的方向（xiàng），碰上阻斷力後，它的流動就改成（chéng）與阻（zǔ）斷力成垂直的方向，並按此定形。測（cè）試表明（míng），扇形試（shì）件在切線方向上的力學強（qiáng）度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率（lǜ）又往往小於徑向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口（kǒu）位置的開設與塑料製件在模具上位（wèi）置的布置，應使其在使用時的（de）受力方向與塑料（liào）在模內的流動方向相同，以（yǐ）保證填（tián）料的取向與受力方向一致。填料在熱固（gù）性塑（sù）料製件（jiàn）中（zhōng）的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓注（zhù）成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙（shuāng）色注塑（sù）成型過程中隻要存（cún）在熔體（tǐ）的流動，就會有分子的（de）取（qǔ）向。沿試件軸向的分子（zǐ）取向程度從澆口處順著料流方（fāng）向逐漸（jiàn）增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向（xiàng）程度越小，取向（xiàng）程（chéng）度較高的區域是（shì）在兩側而不（bú）到表層的一帶。上（shàng）述現象是熔體流動過程中切應力和分子（zǐ）熱運動作用的綜合結（jié）果。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理（lǐ）和（hé）化學變化，通過實驗分析（xī）可（kě）知，影（yǐng）響（xiǎng）塑件中（zhōng）聚合物分子取向的原因有以下幾個（gè）方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時（shí）的溫度等（děng）的增加，分子取向程度即有減弱（ruò）的趨勢。增加澆口長度（dù）、壓力和成型時間，分子取（qǔ）向程（chéng）度也隨（suí）之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為（wéi）減少分子取向程度，澆口設在型（xíng）腔深度較大的部位。塑料製（zhì）件（jiàn）中如果存（cún）在分子取向現象，則順著分子取（qǔ）向方向上的力學（xué）性能總是優於其他方向。如聚苯（běn）乙烯試件的縱向抗拉（lā）強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

標題：聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化（huà） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1625.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互（hù）聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物理和化學（xué）變化,注塑模具