(一)分型麵的（de）形式（shì）

注射模有的隻有一個分（fèn）型麵，有的有多個分型（xíng）麵。分（fèn）模後取出塑件的分型麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考（kǎo）慮的（de）因素（sù）比較複雜。由於分（fèn）型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形（xíng）狀（zhuàng），以（yǐ）及推出方法（fǎ）、注塑模具（jù）的製造、排氣、操作工藝（yì）等多種因素的影響，因此（cǐ）在選擇（zé）分型麵時應綜合分析（xī）比較，從幾種方案中（zhōng）優選（xuǎn）出（chū）較為合理（lǐ）的方案。選擇分型麵時一（yī）般應（yīng）遵循以下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處：當已經初步（bù）確定塑件的分（fèn）型（xíng）方向後，分型麵應選在（zài）塑件外形輪廓處，即通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後（hòu）留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機（jī）構往往會增加注塑（sù）模具整（zhěng）體的複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在（zài）定模部分設置推出機構（gòu），增加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型（xíng）後，塑件會留在動模（mó）上，依靠注射機的頂出（chū）裝（zhuāng）置和注（zhù）塑模具的推出機構可推出塑件。有時即（jí）使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模（mó）具（jù）結構的（de）複雜程度及推出塑件的難易程度產生影（yǐng）響，雖然（rán）塑件分型後留於動模，但當（dāng）孔（kǒng）間距較（jiào）小（xiǎo）時，便難以設置有效的推出機（jī）構，即使可以（yǐ）設置，所需脫（tuō）模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如（rú）塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單（dān）的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵（miàn）垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的（de）外（wài）形或內孔，為保證（zhèng）其精度（dù），應盡可能設置在（zài）同一半模具型（xíng）腔內（nèi）。如果塑件上精度要求較高的成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能由於合（hé）模精度的（de）影（yǐng）響引（yǐn）起（qǐ）形狀（zhuàng）和尺寸上不允（yǔn）許的偏（piān）差，塑件（jiàn）因達不到所需的精度要求（qiú）而造成（chéng）廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分（fèn）別在動、定（dìng）模內成型，則因合模精（jīng）度影響導致（zhì）塑件的同軸度不能滿足（zú）要求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要（yào）求：選（xuǎn）擇（zé）分型麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是（shì）否容易修整，當然，在（zài）可能（néng）的（de）情況下，應避免分型麵處產（chǎn）生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀（guān）;則所產生的飛邊易且不影響塑件（jiàn）的外觀。所（suǒ）示的塑件，則容易（yì）產生飛邊;雖然配合處（chù）要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛（fēi）邊產生。

(5)便於注塑模具加工（gōng）製造：為了便於注（zhù）塑模具加工製造，應盡（jìn）量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出（chū）塑件下端的形狀，這種推管加工困（kùn）難，裝配時還要采取止轉措施，同時（shí）還會（huì）因受側向力作用而損壞;若采用階梯（tī）分型麵，則加工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，注射機一般（bān）都規定其相應（yīng）注塑模具所允許（xǔ）使用的成型麵積（jī）及（jí）額定鎖模力，注射成型（xíng）過程中，當塑件（jiàn）在合模分型（xíng）麵上的（de）投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出（chū）現漲模溢料現象，這（zhè）時（shí）注（zhù）射成型所需的合模力也會超過額定鎖模（mó）力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分（fèn）型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的（de）投影麵（miàn）積。塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積較大，鎖模的（de）可（kě）靠（kào）性較差;而（ér）若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）小，保證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流（liú）末端所在的型腔內（nèi）壁（bì）表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構（gòu）對注射過程中的排氣（qì）有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易（yì）及抽（chōu）芯機構的動作順利，選定分型（xíng）麵時，應以淺的側向凹孔或短（duǎn）的側向凸合作為抽芯方向，將（jiāng）較（jiào）深的凹孔或較高的凸台放置在開合模（mó）方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在此前提下確定（dìng）合理（lǐ）的分型麵。

標題：注塑（sù）模具分型麵的設計 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1623.html

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