(1)直通式水道直徑的設計確定冷（lěng）卻水道（dào）直（zhí）徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設（shè）計道不能（néng）和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜（xié）推開禮和維件（jiàn）孔（kǒng）等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保（bǎo）持至，銷驗左右，特殊情況下也（yě）不能小於（yú）2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計（jì）注意事項（xiàng）

(1)小型注塑模具的冷卻：一（yī）般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到冷卻（què）效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水（shuǐ）道應盡量由模板從內模底部進入（rù）內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因為水管（guǎn）接頭太（tài）長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具（jù），動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲（xiāng）件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可（kě）以采用推杆鑲套，使冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲（xiāng）件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓環式（shì）冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝（zhuāng）配時（shí）密（mì）封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻（què）水道（dào）：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的（de）圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工（gōng）塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水道（dào）

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水（shuǐ），也（yě）不能采用噴流及（jí）水井冷（lěng）卻，可（kě）采用冷卻棒將（jiāng）熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本（běn）形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒（bàng）的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做（zuò）型芯（xīn）材（cái）料（liào），導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注（zhù）意事項

(1)標準（zhǔn）的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻（què）棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的（de）1/3,插入（rù）型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱（rè）劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬（wàn）不能用過盈配合的（de）死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以（yǐ）後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺（luó）柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管（guǎn）內（nèi）的型芯（xīn）成型（xíng），由於（yú）型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量的熱量都傳給了推管（guǎn）內的型（xíng）芯（xīn），如果附近因推杆或螺釘較多而無（wú）法（fǎ）通冷（lěng）卻水道時，型芯的（de）冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質（zhì）量和（hé）注塑（sù）模具加工的勞動生產率，這時推管內（nèi）的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

標題：注塑模具加（jiā）工直通式（shì）水道設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1630.html

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