首（shǒu）先要對模具實行合（hé）模工藝，將公模和母模合二為一，所有（yǒu）緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要（yào）使用加熱到流體的塑料高速的（de）注入，填充到（dào）95%，這個時間（jiān）非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑（sù）開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模（mó）具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部（bù）塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部（bù）的壓（yā）力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很（hěn）多新技術的出（chū）現（xiàn），例如近（jìn）幾（jǐ）年（nián）興起的（de）氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝（yì）和手段。

完成（chéng）了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為（wéi）了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過（guò）程約占注塑開模工藝周期的（de）80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形（xíng），也不（bú）會因為還沒有（yǒu）達到（dào）結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關（guān）係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力（lì），也避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終（zhōng）形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了（le）開模階段，這（zhè）也是注（zhù）塑開模（mó）工藝當中（zhōng）最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要（yào）講求方式方法（fǎ），否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤（yóu）其（qí）在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表（biǎo）麵留下痕跡（jì）。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期（qī）反複使用，也（yě）要經常檢查模具各構件（jiàn）的完整性，一旦精度（dù）不合格或者出現形（xíng）變，就要立即進行（háng）替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具（jù），尤其對（duì）產品精（jīng）度要求高（gāo）的相關企業，往往隻和強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並且長期（qī）使用，極大的降低了成本。

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