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擠出成型注塑(sù)模具設計

文章來源(yuán): 糖心vlog官网观看模具 人氣:5908 發表時間:2023-04-18 09:40:01

[導讀]:擠出成型注塑模(mó)具設計,擠出成型(xíng)即(jí)是固態塑料在一(yī)定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化,利用擠出機的螺杆旋轉加壓,使其通過特(tè)定形狀的口模而成為截麵(miàn)與口模形狀相仿(fǎng)的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於(yú)所有的熱塑性(xìng)塑料及部分熱固性塑料,但應注意的是,無論其用來成型何種塑料,擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑(sù)模(mó)具設計合理與否,不(bú)僅影(yǐng)響產(chǎn)品的經(jīng)濟性,而且在技術上也(yě)是(shì)保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質(zhì)量(liàng)的決定性因(yīn)素。

一、擠出(chū)模分(fèn)類及作用


一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分:機頭和定型(xíng)模。


(一)機頭的作用(yòng)機頭是(shì)擠出塑料製件成型的主要部件,它使來自擠出機的(de)熔(róng)融(róng)塑料由螺旋運動變為直線運動,並(bìng)進一步塑(sù)化(huà),產生必要的成型壓(yā)力,保證塑件(jiàn)密實,從而獲得截麵(miàn)形狀相似的連續型材。


(二)定型模(mó)的作用通(tōng)常采用冷卻、加壓或抽真空的方(fāng)法,將從口模(mó)中擠(jǐ)出的塑料的既定形狀穩定下來,並對其進行精整,從而得到截麵尺寸更為(wéi)準確、表麵更為光亮的塑(sù)料製件。


(三)機頭的分類(lèi)由於能(néng)夠擠出成型的塑料(liào)製件截麵形狀的(de)規(guī)格多種多(duō)樣(yàng),因此根(gēn)據不同的塑(sù)件要求,生產中需要設計不同的機頭,一(yī)般有下述幾種分(fèn)類方法(fǎ)。


(1)按擠出(chū)成型的(de)塑料製件分(fèn)類:這(zhè)是常見的分類(lèi)方法。通常的(de)擠出成型(xíng)塑(sù)件有管材(cái)、棒材、板材、片材、網材、單(dān)絲、粒料、各(gè)種異型材(cái)、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電(diàn)纜等,它們所用的機頭分別(bié)稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭(tóu),還可(kě)以根據其某些特點進(jìn)一步細(xì)分(fèn),如管機頭可細分(fèn)為直機頭、彎機頭和旁(páng)側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式(shì)機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層(céng)複合薄膜吹(chuī)塑機頭等。


(2)按擠出塑件的(de)出口方向分類:按照塑(sù)件(jiàn)從機頭中的擠出方向(xiàng)不同,可分為直通(tōng)機頭和角式機(jī)頭。直通機頭的特點是:熔(róng)體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是:熔體(tǐ)在機頭內的擠(jǐ)出流(liú)向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時,又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關,如可以采用直通機頭擠出成型(xíng)聚(jù)氯乙烯硬管,而擠出成型帶有塑料包覆層的電線(xiàn)電(diàn)纜時,則需要采(cǎi)用直角機頭。


(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分(fèn)類:擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件(jiàn)時,熔體(tǐ)在機頭(tóu)內所受壓力的大小不同,對(duì)於塑料熔體受壓小(xiǎo)於4MPa的機頭,稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時,稱為(wéi)高壓機頭。


二、擠出模(mó)的結構組成


擠出成型注塑模具設計,以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以(yǐ)下幾個主要部(bù)分:


(一)口模和(hé)芯棒口模用來成型塑件的外表麵,芯棒用來成型塑件的內表(biǎo)麵,由此可見,口模和芯棒決定(dìng)了塑件的截麵形狀。


(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉(zhuǎn)變為直線運動,過濾雜質,並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板,同時還起支承過濾(lǜ)網的作用。


(三)分流器和分流器(qì)支架分(fèn)流器使通過它的塑料熔體分流變成(chéng)薄環狀以平穩地進入成(chéng)型區,同時進一步加熱(rè)和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒,同(tóng)時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分(fèn)流(liú)器(qì)與(yǔ)其支架可設計成一個整體。


(四)機頭體機頭體相當於模架,用(yòng)來組裝並支承機頭的(de)各零部件。機頭體需(xū)與擠(jǐ)出機筒連接,連接處應密封以防塑料熔體(tǐ)泄(xiè)漏。


(五)溫度(dù)調節係統為了保證(zhèng)塑料熔體在機頭中(zhōng)正常流動及擠出成型質量,機頭上一般(bān)設有可以加熱的溫度(dù)調節係統(tǒng)。


(六)調節螺釘5用(yòng)來調節控製成(chéng)型區內口模與芯棒間的(de)環隙及同(tóng)軸度,以保證擠出的塑件壁厚均勻(yún)。通常調節螺釘的(de)數量為4~8個。


(七)定(dìng)徑(jìng)套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀,但因其溫度仍較高不(bú)能抵抗自重變形,為此需要用定徑套對其進行冷卻定型,以使塑件獲得良好的表麵(miàn)質量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何(hé)形狀。


標題:擠出成型注(zhù)塑模具設計 網址:http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1594.html

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文章關鍵詞:擠出成型注塑模具(jù)設計,注塑模具
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