一、加料室（shì）結（jié）構

移動式（shì）罐式壓注模（mó）的加料室可單（dān）獨取下，並且有一（yī）定的通用性。加（jiā）料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地壓在（zài）注塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可固（gù）定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這（zhè）種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量。固定（dìng）式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用（yòng）時（shí）起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具（jù）壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加（jiā）工出（chū）環形槽以使（shǐ）溢出（chū）的料固化其中（zhōng）起活塞（sāi）環的（de）作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵（miàn）有使料流集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主（zhǔ）流（liú）道凝料（liào）。用於直徑（jìng）較小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的（de）壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合（hé）關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大（dà）些。壓柱的高度H1應比加料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱（rè）固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積（jī）之和（hé）。為了（le）簡便起（qǐ）見（jiàn），可將（jiāng）側壁麵（miàn）積略去不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內（nèi）塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室（shì）截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之（zhī）和大（dà）10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料（liào）所占有的（de）容（róng）積：加料室截麵（miàn）積確定後，其餘尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。

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