一、導（dǎo）向機構的作用（yòng）

(1)定位（wèi）作用：注塑模具閉合後，保證動定模（mó）或上下模位置正確，保證型腔的（de）形（xíng）狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起（qǐ）了定位作用，便於裝配（pèi）和（hé）調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一（yī）定的側向壓力：塑腔造成成型零件損（sǔn）壞。料熔體在（zài）充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受（shòu）了一定的側向（xiàng）壓力，以保證注塑模具的正常工（gōng）作。若側壓力很（hěn）大（dà）時，不能單靠導柱來（lái）承擔（dān），需增設錐麵定位機構（gòu）。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和（hé）導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的結構（gòu）形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）。小批（pī）量生產一般不需要用導套（tào），而是導柱直接與（yǔ）模板中的導向孔配合。生產批量大時（shí），也可（kě）在模板中設置導套，導向孔磨損（sǔn）後，隻需更（gèng）換導套即可;是（shì）有（yǒu）肩導柱的兩種形式，其結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產（chǎn）批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用於固定板太（tài）薄的場合，在固定板下麵（miàn）再加墊板固定，這種結構（gòu）不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需要（yào）可加（jiā）工出油槽，以（yǐ）便潤（rùn）滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構（gòu）和技術（shù）要求

(1)長度：導柱導向部（bù）分的長度應比凸模端（duān）麵的（de）高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正（zhèng）方向而型芯進入（rù）型腔（qiāng）。

(2)形狀：注射模（mó）設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順（shùn）利地進入導向孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵（miàn）粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊（biān）緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為（wéi）確保合模時隻能按一個（gè）方（fāng）向合模，導柱的布置可（kě）采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不（bú）等直徑（jìng）導（dǎo）柱對稱布置，導（dǎo）柱既可以設置在動模一（yī）側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具（jù）結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有（yǒu）墊板的場合;為帶頭導套（tào），結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便（biàn）於與導柱的固定（dìng）孔同時加工，其中用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套結構和技術（shù）要求

(1)形狀：為（wéi）使導（dǎo）柱順利進（jìn）入導套，在導套的前端應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於排（pái）出孔（kǒng）內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔（kǒng）時，可在不通孔的側（cè）麵打一小孔排氣。

(2)材（cái）料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於（yú）導柱硬（yìng）度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套（tào）固定部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合（hé）精（jīng）度：I型（xíng）導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止開模時導套（tào）被拉出來。是將導套（tào）側麵加工成缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺釘固定導（dǎo）套;是用環形槽代（dài）替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方（fāng）法來固（gù）定，但這種（zhǒng）方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式（shì）要（yào）根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機（jī）構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會（huì）造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火鑲塊（kuài）裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另（lìng）一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬（cuì）火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果（guǒ）是（shì）型芯模塊環抱型腔模塊，型（xíng）腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會（huì）形成間隙，這是合理的結構。

標題：注塑模具合模（mó）導向機構設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1592.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑（sù）模具（jù）合模導向（xiàng）機構設（shè）計