模具溫度是注塑成型中很重要（yào）的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的（de）濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上（shàng），那（nà）麽（me）型腔表麵的複製（zhì）就高。

在塑件注塑成型後，塑（sù）件從（cóng）模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模（mó）工作一般都（dōu）是一次完成的。但有時由（yóu）於（yú）塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在（zài）一次脫（tuō）模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或（huò）不（bú）能自（zì）動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

ABS注塑件怎（zěn）麽才能（néng）增加光亮（liàng）度（dù）？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編就此問題（tí）作詳（xiáng）解：

塑膠模具係統（tǒng）功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

經常會遇到客戶說你（nǐ）的模具有問題（tí），而都是說你的（de）模具質（zhì）量問題，而從沒有反思過使用過（guò）程中有沒有問題（tí），下麵糖心vlog官网观看模具生產廠家小編分享一些模具維護（hù）中的常見問題解決方法。

注塑模具上的螺紋分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑製品螺紋牙型通常（cháng）有標（biāo）準螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋（wén）、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對於不同的（de）應（yīng）用（yòng）場合可以選擇不同的牙形，如強度要求高的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對於現在常（cháng）用的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭（tóu）的圓弧形螺（luó）紋，它可以使瓶蓋在一兩圈範圍內擰緊。

毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力（lì）太大,其所產生的（de）分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模（mó）具製品出現毛邊呢?下麵深圳糖心vlog官网观看注塑模具廠家小編就為大家分享（xiǎng）一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

我們在購買注塑加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身（shēn）體健康（kāng）是有不小影響的。那麽，我們在進（jìn）行注塑加工時，又（yòu）該如（rú）何來避免產生異味呢（ne）?