在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件（jiàn）的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一（yī）次完成（chéng）的。但有時由於塑件（jiàn）的特（tè）殊形狀或生產（chǎn）自（zì）動化的（de）需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從（cóng）型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂出力不（bú）夠（gòu）。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層（céng）可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗（tú）層（céng），可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下（xià），納（nà）米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮很大的（de）效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改（gǎi）善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注（zhù）塑模具脫模（mó）困（kùn）難如何解決（jué） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1803.html

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