模具溫度是（shì）注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表麵基（jī）本的（de）濕潤。一（yī）個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔（qiāng）表麵的複製（zhì）就高。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕（qīng）微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例（lì）如：組件可以溢出毛（máo）邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填（tián）充（chōng）更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起（qǐ）更高的有（yǒu）效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓（yā）形成（chéng）之前進入溢（yì）料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得（dé）更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

注（zhù）塑模具（jù）的（de）保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻（què）了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換（huàn）。這樣的（de）方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。

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