ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？糖心vlog官网观看塑膠模具（jù）廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模（mó）具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良，對（duì）此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件（jiàn）脫模斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力（lì）過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變（biàn）化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍（tuān）流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大（dà）澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充（chōng）分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆口截（jié）麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原（yuán）材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均勻（yún）塑化而（ér）光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些（xiē）原材（cái）料在（zài）調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選（xuǎn）用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體（tǐ），在型（xíng）腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材（cái）料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有（yǒu）些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的（de）物料（liào），它們不能與其（qí）原料均勻混熔在一起而導致光澤不良（liáng），對此（cǐ），應事先嚴格排（pái）除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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