經常會遇到客戶說（shuō）你的模（mó）具有問題，而都（dōu）是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思過使用過程中有沒有問題，下（xià）麵糖心vlog官网观看（xiáng）模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常（cháng）見問題（tí）解決方法。

1.衝頭使用前（qián）應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何（hé）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂（áng），而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在（zài）上下模之間應加一塊墊木板（bǎn），在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態（tài）的待試模具置於（yú）台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機（jī）滑塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至（zhì）下死點並大於（yú）模具閉合高度10～15mm的位置，調節（jiē）滑塊連杆（gǎn），移（yí）動模具，確保模柄對準模柄孔並達（dá）到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模（mó） (不擰緊)後再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同（tóng）螺（luó）拴具有一致（zhì）而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的（de）預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下（xià）模錯移、間隙（xì）改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤（rùn）滑並（bìng）準（zhǔn）備正常生產用料（liào），在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適（shì）當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝（chōng）切麵與（yǔ）毛刺（cì）檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具間隙（xì）過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨損，研（yán）磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模（mó）太深，調整凸模進入凹（āo）模深度。

⑤、導（dǎo）向（xiàng）結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床（chuáng）操作。

4.跳廢料（liào）

模具間（jiān）隙較（jiào）大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料（liào）屑（xiè）發散（sàn），真空（kōng）吸附（fù）及模芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵（miàn）上。

①、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的（de）圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺（àn）酯頂杆來防止跳廢料（liào），在凹模刃口側（cè）增加劃痕。

③、模具的間隙是否合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙（xì）放大。

④、增加入模深（shēn）度。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵（miàn）是否（fǒu）有（yǒu）油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油（yóu）濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油（yóu）汙（wū）、廢屑（xiè），導致壓傷，需擦（cā）拭油（yóu）汙並安裝（zhuāng）自動（dòng）風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零件表麵硬（yìng）度不夠，表麵需（xū）鍍鉻、滲（shèn）碳（tàn）、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產品刮到模（mó）具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定（dìng）位，教育作業人員（yuán）作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料（liào）。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙（xì）太小，調整（zhěng）上下（xià）模彎曲配合（hé）間（jiān）隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔（kǒng）

出（chū）現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有遺漏（lòu）現象，對衝頭下（xià）沉（chén）的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正（zhèng）常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾（qīng）斜、等高（gāo）螺絲高度不統一（yī）或其（qí）它（tā）脫料件裝置（zhì）不當，應修整脫料件，脫料螺釘（dìng）采用套管及內六角螺釘（dìng）相結合的形式。

②、模具間隙（xì）偏小，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐（zhuī）， 修整凹模（mó）。

④、凹模（mó）落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材（cái）料（liào）髒汙附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後（hòu），會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝（chōng）頭、下模的刃口鈍化要（yào）及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被（bèi）材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈（dàn）力（lì）不（bú）夠或疲勞損耗（hào），及時更換彈簧（huáng）。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平（píng）直（zhí），尺寸不穩定（dìng）

①.增（zēng）加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓（yā）料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱（chēng）或折彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹（āo）模圓角

④高度尺（chǐ）寸不能小於很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需（xū）調整頂料裝置，增加頂（dǐng）料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④.加整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向（xiàng）材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這（zhè）能（néng）令材料更好地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料上衝切大（dà）量（liàng）孔，導致材料平（píng）麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應（yīng）力和壓應力（lì）也成倍（bèi）增加直到令材料變形。

消除這種（zhǒng）變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但（dàn）瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接（jiē）一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴（yán）重磨損

①、及時更換已經（jīng）磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢查模具（jù）間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保 證模具有良好的（de）潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂（shā）輪。

15.防（fáng）止衝壓噪音

衝床是（shì）板料（liào）加工工業的關鍵的（de）必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪（zào）聲，該（gāi）噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有（yǒu）效地治理該噪聲己成為急（jí）待解（jiě）決的（de）問題。特別是我國（guó）的第1部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更（gèng）加（jiā）速了對這一噪聲治（zhì）理的迫切性。

從衝床（chuáng）噪聲源和模具結構（gòu）入手，要（yào）降（jiàng）低噪（zào）音得注意以下（xià）幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模（mó）具刃口的形狀、數量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接（jiē）觸麵不要太大，衝頭做斜刃階（jiē）梯（tī）衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整（zhěng）個過程實現真正的（de）切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙（xì）要合理，卸料困難時可增（zēng）加下模間隙（xì）、增加卸料力，采用軟表（biǎo）麵的（de）卸料板等方法（fǎ）。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板（bǎn）、下模板（bǎn）改為鑲件式，減小（xiǎo）抨擊（jī）麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改（gǎi）為T型頂杆，彈簧裝在上模（mó）座，等高套與頂（dǐng）杆配用，開模狀態（tài）下保 證脫（tuō）料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁（lǚ）板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好（hǎo）後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

標題：模具生產廠家：模（mó）具維護中的常見問題解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1800.html

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