塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型（xíng）芯（xīn）和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻（què）水通（tōng）道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是（shì）在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在（zài）料流的（de）盡頭通過排（pái）氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針（zhēn）板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置（zhì），以便進行（háng）下一個（gè）注塑成型工作（zuò）循環。

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