毛邊是一種（zhǒng）很常（cháng）遇到的注塑加工（gōng）問題.常塑料（liào）在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分（fèn）模力大過鎖模（mó）力,因（yīn）而迫開工模,使（shǐ）塑（sù）料走出（chū）來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致此現象的成因（yīn）卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下麵深圳糖心vlog官网观看注塑模具廠家小編就為大家分（fèn）享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是（shì）射出機有損壞,或是調（diào）校不適當,以至工（gōng）模本身（shēn）也有可能（néng）:一般來說（shuō）,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找（zhǎo）出其解決方（fāng）法也不（bú）容易.由於塑料的粘度會影（yǐng）響其流動速度及壓力（lì）損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模（mó）合模麵之（zhī）間的微小（xiǎo）空隙,增加分（fèn）模力,直至（zhì）出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另（lìng）一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份（fèn）子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖（suī）然沒（méi）有吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內（nèi）混入雜（zá）物,或是（shì）混合不同種類（lèi）的塑料,則當然更難預測塑料的性（xìng）能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力（lì）,會隨著模（mó）腔的充填而改變.在模腔未曾填滿（mǎn）之（zhī）前,熔（róng）融前端之壓力差不多（duō）等於零.而在注口之壓力則（zé）比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力都（dōu）變成（chéng）同一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔一旦填滿（mǎn）,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前端之（zhī）塑料便有時間冷卻（què）及局部（bù）固化,因（yīn）而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射（shè）速度調校方（fāng）法就是分段調校,以在注射過程（chéng）中的平均（jun1）速度不會太慢.

由於注射速（sù）度太快（kuài）會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平（píng）均壓（yā）力,所以注射速度的調整（zhěng）也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛（máo）邊也可能產生.

如果是（shì）射出機的（de）機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成（chéng）因也較困（kùn）難.例如模（mó）板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板（bǎn）拉（lā）杆的受力分不均勻,也會引起工模力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的（de）磨（mó）損較大（dà）,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及（jí）逆（nì）流,因而出現壓力（lì）切換位置點的（de）不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產（chǎn）生（shēng）毛邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛（máo）邊的現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如排氣（qì）孔阻塞,也會引起模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料（liào）的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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