注塑加工廠（chǎng）對（duì）於所有的檢測工具都製定（dìng）了相（xiàng）應的養護章程，並做成報表（biǎo）供檢測技術員填寫使用。這樣做的（de）好處是給（gěi）客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可（kě）以（yǐ）追溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了（le）批量的（de）不（bú）良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為（wéi）結（jié）晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料（liào）兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁塑件的透明性而定，一般（bān）結晶（jīng）性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也（yě）有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高（gāo）透（tòu）明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一定形（xíng）狀的塑料製（zhì）品。流動性（xìng）一般指（zhǐ）的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注（zhù） 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

塑料收（shōu）縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑（sù）加工廠（chǎng）對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性（xìng）質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解（jiě）之後，在產品的材料選型（xíng）方麵（miàn），給客戶更優的配置方案。

注塑（sù）加工（gōng）廠家（jiā）發（fā）現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不（bú）良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過（guò）多方的（de）研討和測試，將這（zhè）些問題形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵（miàn）極廣（guǎng），除了要求設計（jì）者有豐富的模具方麵理論（lùn）知識和實踐經驗外，設（shè）計者的（de）設計思路也同（tóng）樣（yàng）重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要注塑模具設計思路（lù）：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模（mó）具（jù），這兩（liǎng）套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是（shì）雙色模具的缺點：造價貴！雙（shuāng）色注塑模具需要采用專用注（zhù）塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑（sù）與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型（xíng）， 雙色注塑成型 有（yǒu）如下的優點：