塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋（péng）友，看我們是如何（hé）排解這類問題的（de）吧。

注塑材（cái）料應用範（fàn）圍越來越廣，航海、航天工業（yè）都有涉及。但（dàn）是每個行業對於注塑材料的性能（néng）都有不（bú）同的要求。而注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高（gāo）的可塑性和穩定性，就需（xū） 要在注塑成型的（de）時候加入（rù）一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑（sù）劑和穩定（dìng）劑呢？

下麵就為大家（jiā）講解（jiě）一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求（qiú）、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

包（bāo）膠模注塑廠家在成形注塑產品方（fāng）麵會進行很（hěn）多檢查，今天小編為大家（jiā）分享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共（gòng）同問題（tí）， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑（sù）模（mó）具廠分（fèn）述如下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺（chǐ）寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇我們來說說 在（zài）注塑成型時遇（yù）到翹曲、變形問題該（gāi）怎麽辦？還是（shì）一（yī）樣（yàng）一起來看工程師們為大家分（fèn）析原因以及解（jiě）決方案吧！首先我們先來分析翹曲以（yǐ）及變形（xíng）的原因是（shì）什麽。

在（zài）注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問（wèn）題，如果（guǒ）不及時解決，就（jiù）會給生產造成（chéng）很（hěn）大的麻（má）煩。來看工程師們為大家分析原因（yīn）以及解決方案吧！首先我們先來分析粘模以（yǐ）及（jí）尺寸不良的原因是什麽。

注塑模具廠家加工模（mó）具由塑料帶入（rù）模具的熱量除通過（guò）熱輻射，對熱流的方式傳出模具（jù）外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的（de）方式（shì）帶出（chū）模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品在模腔中（zhōng）的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內在性能（néng）和外觀質量都（dōu）有很大的影響。