為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結（jié）構設計介紹後，對於（yú）每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱（zhù）固定在定模、側滑塊（kuài）型（xíng）芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑（huá）塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例（lì），其成型（xíng）的塑（sù）件猶如一個（gè）繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜（xié）導柱固定在定（dìng）模板內，後麵用蓋（gài）板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投（tóu）影下設有推杆（gǎn）,注塑模具在複位時就（jiù）會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪式先複（fù）位機構。

注射（shè）保（bǎo）壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分（fèn）型，側滑塊型芯在斜導柱的作用（yòng）下開始作上下側（cè）向（xiàng）分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動（dòng）模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著（zhe）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）推出的同時，推杆固定板推動滑輪在（zài）其上麵（miàn）向外滾動的同時使擺杆向外張（zhāng）開（kāi）。

合模時，動（dòng）模部分向前移動，滑（huá）輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆（gǎn）固定板後退而帶（dài）動（dòng）推杆預先複位，複位杆使推杆（gǎn）複位。側滑塊型（xíng）芯由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下（xià）一次的注（zhù）射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊（kuài）型芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個（gè）通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模（mó）及楔（xiē）杆擺杆順序定距（jù）兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺（luó）釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移（yí）動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側（cè）抽（chōu）芯結束後（hòu）擺杆在楔杆右端斜麵的作用下（xià）向（xiàng）外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨（suí）動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中（zhōng）抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時（shí），動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑（huá）塊（kuài）型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的（de）左端斜（xié）麵（miàn）滑過（guò）擋（dǎng）塊且在彈簧的作（zuò）用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝（zhuāng）在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一（yī）側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑（sù）件（jiàn）上一側有一個帶有（yǒu）半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑（sù）模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑（sù）模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采（cǎi）用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型機（jī）構應在模（mó）具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊（kuài）上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住（zhù）動模（mó）板,使注塑（sù）模具從A分型麵首先分（fèn）型，此時，斜導柱帶（dài）動側滑（huá）塊（kuài）型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵（miàn）的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由（yóu）限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續（xù）後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型（xíng）結（jié）束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時（shí），動模部分向前移動（dòng），斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複（fù）位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模（mó）板,此時便可（kě）開始進行下一次的注射（shè）成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在動模（mó）一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和（hé）側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔（kǒng），采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及（jí）螺釘與側滑塊鑲塊（kuài）連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中（zhōng）。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注（zhù）射成型後，動模部分向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口套中抽出並（bìng）與包在凸模上的塑件一起隨動模部（bù）分向後移動，同時（shí），在推（tuī）件板導滑槽的作用下，側滑（huá）塊與側（cè）滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵（miàn）使側（cè）滑塊和側滑（huá）塊鑲塊與斜（xié）導柱產生位移，並（bìng）且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌（zhì）;另一方麵推件板將塑（sù）件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與（yǔ）塑件脫模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作（zuò）用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注塑模具（jù）斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1585.html

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