注（zhù）塑模具加工直通式水（shuǐ）道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻（què）形式，水道（dào）注塑模具加工簡單，適用於（yú）成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔（qiāng）類塑膠模（mó）具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由（yóu）於脹型力的作用，注塑模具（jù）加工（gōng）往往會有很大的（de）側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導（dǎo）致導柱彎曲變（biàn）形，甚（shèn）至卡死（sǐ）、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之（zhī）間屬於間隙配合,對尺（chǐ）寸精度要求高的精密注塑模（mó）具來說（shuō），此（cǐ）間隙（xì）顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定（dìng）模進行（háng）初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承（chéng）受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具（jù）二板模主流道（dào）設計

注塑模（mó）具的澆注係統凝料，三板模（mó）的澆注係統凝料可（kě）以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通（tōng）常和注塑（sù）模具 塑件一起（qǐ）由推杆（gǎn）同步頂出，脫讀後再由人工切除澆（jiāo）口。為了滿足注塑自動（dòng）化生產的要求（qiú），二板模的注塑模具加工澆注（zhù）係統凝料也可以做到（dào）和 注塑模具塑件自（zì）動分離，方（fāng）法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑（sù）件，為了（le）保（bǎo）證在注射時塑料（liào）熔體能同時充滿注塑（sù）模具上大小不（bú）同的（de）型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔（qiāng）平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道（dào）長度（dù）。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學（xué）變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理（lǐ）和化學變化，例如在某（mǒu）些條件下，聚合（hé）物能夠結晶或改變結晶度（dù），能借外力作用產生分子取向;當聚（jù）合物分子鍵中存（cún）在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出（chū）現的這（zhè）些物理和化學變（biàn）化，不僅能引（yǐn）起聚合物（wù）出現如（rú）力學、光（guāng）學（xué）、熱性能及其（qí）他（tā）性質的變化，而且影（yǐng）響了雙色注塑加工工藝（yì）條件（jiàn）。

注塑加工產品剝（bāo）離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分（fèn），這些可以分離部分的接觸（chù）表麵分開時能夠取出塑（sù）件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注（zhù）塑模具的分型麵（miàn）。分型麵是決定注塑模具結構形式（shì）的重要因素，它與注塑模具的整體結構（gòu）和模具（jù）的製造工藝有（yǒu）密切關係，並（bìng）且直接影響著塑料熔體的流（liú）動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注（zhù）射模設計中的一個關鍵。