一、中國模具材料行業市場（chǎng）需求分析
　　模具材料性（xìng）能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口（kǒu）鋼相比，無論是質量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工（gōng）業和模具工業的快速發展（zhǎn）對模具材料的（de）數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模（mó）具鋼用（yòng）戶要（yào）求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控（kòng）製、高質量（liàng）、長壽命等。而國（guó）產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水（shuǐ）平還有一定的差距，導致我國每年（nián）有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身（shēn）、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁（lǚ）、鋼鐵等各種不同強度（dù）和表麵狀態（tài）的部件，而這任何一個（gè）汽車零部件的生產（chǎn）過程中，如果要求每（měi）一部件的（de）各項物理性（xìng）能（néng）、外觀質量等均完全達（dá）到設（shè）計要求，模具（jù）的質（zhì）量必須要有保證。模（mó）具（jù）用戶首先（xiān）要求模具不得整（zhěng）體完全失效，即要求模具不得整體開（kāi）裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽（qì）車零部件具有相同的物理性能、外觀以（yǐ）及尺（chǐ）寸公差，因而模具（jù）材料必須保證足夠的強（qiáng）度。
　　
　　一勝百模具（北（běi）京）有（yǒu）限公（gōng）司總經理馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的（de）壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強（qiáng）度）和（hé）延展性（可塑（sù）性）。模具鋼成（chéng）為困擾模具製造商的一個問題，特（tè）別是對（duì）於那（nà）些大中型模具（jù）的製造商們。例如大模塊的（de）模具鋼（gāng）材（cái），國（guó）內模具鋼的可選性和（hé）可靠性都較低，不能滿足時（shí）間要求非常緊的項目，因（yīn）此模具製造商不得不采用（yòng）成本（běn）較高的進口（kǒu）模具鋼。
　　
　　二（èr）、中國模（mó）具鋼材的致（zhì）命短板
　　
　　麵對剛（gāng）崛起的（de）龐大（dà）市場，目前國產模（mó）具鋼還不能（néng）全部滿足國內模具行業的需求，主要表現（xiàn）在以下（xià）幾個方（fāng）麵（miàn）：
　　
　　1、模具鋼的生（shēng）產工藝落後，鋼（gāng）材質量差。
　　
　　比如（rú）國（guó）產的（de）通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水（shuǐ）平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高（gāo）要求，如（rú）衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元（yuán）素控製、高質（zhì）量長壽（shòu）命要求等，目前還無法滿（mǎn）足。如冷作模具鋼要求在低（dī）溫條件下（xià）具備耐磨（mó）損、抗塑性（xìng）變（biàn）形、抗崩角、抗整件開裂、可機（jī）加工性（xìng）和可磨削性等各種性能。而（ér）塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻（kè）性（xìng）能等。據國內外塑料模（mó）具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內（nèi）隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內（nèi）也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這（zhè）一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近（jìn）年來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼（gāng）新品（pǐn），如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火（huǒ）焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成（chéng）了當（dāng）前國際模具（jù）市場的（de）典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模（mó）具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個（gè）鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中（zhōng）形成係列，僅熱作模具鋼就有（yǒu）6個（gè）定型通用（yòng）品種，是國產模具鋼所不及的（de）。
　　
　　三（sān）、中國模具材料（liào）工業突圍策略
　　
　　業（yè）內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是（shì）必由（yóu）之路。那（nà）麽，中國模（mó）具材料工（gōng）業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采（cǎi）用先進的設備和技術，采用先進的冶金（jīn）方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等（děng）向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機（jī）加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製（zhì）、推廣應用新（xīn）型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但（dàn）研（yán）製新型模具鋼的（de）空間仍然很（hěn）大，況且有些新鋼種性（xìng）能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大（dà）型鋁合（hé）金壓（yā）鑄模（mó）具鋼仍是（shì）當務之急。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高（gāo）、有足（zú）夠強韌（rèn）性的陶瓷、耐火（huǒ）磚模具鋼也是一個急需（xū）解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模（mó）具鋼係列。我（wǒ）國塑料工業發展很快，塑料（liào）製（zhì）品廣泛用於（yú）農業、機械、化工、建築、玩（wán）具、日用品、汽車（chē）、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與（yǔ）之相應塑（sù）料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能（néng）、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性（xìng）能（néng）（主要是耐磨性、耐（nài）蝕性等），大幅（fú）度提（tí）高模具使（shǐ）用（yòng）壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低（dī）的模具鋼取（qǔ）代價格高的模（mó）具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模（mó）具上廣泛應（yīng）用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應（yīng）該加快高質量鋼材的國產化工作，隻（zhī）有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具（jù）備與進口鋼材競爭的更大優（yōu）勢，更（gèng）好地服務於國內模具製造商。

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