模具是工業生產中期使用（yòng）極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗（cū）加工的75%，精加（jiā）工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其種類可（kě）分為（wéi）：冷衝模（mó）具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模具等（děng）。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於（yú）熱塑（sù）性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱（rè）固性塑料（liào）如（rú）酚（fēn）醛塑料（liào），環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具（jù）分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結（jié）構（gòu）
　　
　　A、成型零部件：也就是我們（men）通常所說的前、後模CORE，也（yě）是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主（zhǔ）流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合（hé）模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂（dǐng）出部分也需（xū）導（dǎo）柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將（jiāng）膠件從模具（jù）中頂出的裝置，常用的（de）有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度（dù）調節係（xì）統：為滿足注塑成形工藝對模（mó）具溫度的要求，在前後（hòu）模所加的冷卻水道（dào）；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件（jiàn）存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣（qì）形式有兩種：排氣槽、成形（xíng）零（líng）部件間隙。
　　
　　為了（le）在注塑過程中排除型腔（qiāng）中的空氣和成型過程中產生（shēng）的（de）氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置（zhì）排氣（qì）槽的原（yuán）則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件（jiàn）則（zé）是利用成型零部件間（jiān）隙排氣。

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