隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品（pǐn）的開發周期越來越短，模具（jù）製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的（de）基礎（chǔ）上，模具加工（gōng）設（shè）備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高（gāo）的七大表現

模具加工設備需提高加工（gōng）性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和（hé）零件的高生產率要求一（yī）模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型（xíng）模具可（kě）達100噸,一（yī）模（mó）幾百腔、上千腔,要求模（mó）具加工設備大（dà）工作台、加（jiā）大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼（gāng）材料硬度高,要求（qiú）模具加工設（shè）備（bèi）具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜（zá）型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計（jì）製造水平,多種溝槽、多（duō）種材質在一套模具中（zhōng）成形或組裝成組件的多功能複（fù）合模具,就（jiù）要求加工編程程序量大（dà）,具（jù）有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加（jiā）工難度。

4.模具加工（gōng）的精細化（huà）使加工設備的複合性、高效（xiào）性（xìng）更加引人關注（zhù）。高速銑削具有的（de）可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升（shēng）溫變形小等諸多（duō）優點使模具企業（yè）對高速加工日益重視。

5.高動態精度（dù）。機床生產企業（yè）介紹的靜態性能(如重複定位（wèi）精度、直線進給速（sù）度)在模具三維型麵加（jiā）工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更（gèng）提出了高動態（tài）精度性能的要求,高速高精度還要在機（jī）床（chuáng）的（de）高（gāo）剛性（xìng）、熱（rè）穩定性、高可靠性（xìng）以及高（gāo）品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工（gōng）技術與綠色產品技術的結合將在企業采（cǎi）購設備時納（nà）入考慮範（fàn）圍內電加工機床的輻射、介質選用將（jiāng）是安全、環保影響的因素,電火花（huā）銑（xǐ）削技術會在未來（lái）模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複（fù）合應用（yòng）、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計（jì）技術的發（fā）展方向（xiàng）。

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