模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀（zhuàng）複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具（jù）體原理指：將（jiāng）受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入（rù）塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的（de）結構雖然由於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一（yī）致的。

一（yī）、塑（sù）膠模具結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。

其中（zhōng）澆注係統和成型（xíng）零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度（dù）和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零（líng）件係統：是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各種零件組（zǔ）合，包括（kuò）動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內（nèi）表（biǎo）麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用（yòng）注塑（sù）模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具（jù）的熱量（liàng）;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安（ān）裝電加熱元件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而（ér）設立，排氣不（bú）暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在（zài）模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於（yú）型腔內（nèi）的空氣以及由（yóu）熔體（tǐ）帶入的（de）氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而（ér）將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流（liú）動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5.導向係統：是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分（fèn）組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下（xià）將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝（níng）料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係（xì）統、輔助設（shè）置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我（wǒ）們設計，可以直（zhí）接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所需時（shí）間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它（tā）構成了塑膠（jiāo）模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具（jù）的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵（miàn），大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接（jiē）在模板（bǎn）上麵成形（xíng）。早期的塑（sù）膠模具大都如（rú）此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位（wèi）環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部（bù）分需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔（fǔ）助（zhù）係統有以（yǐ）下（xià）四（sì）個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個（gè）加熱係統（tǒng）。

5、附助設置（zhì）：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具（jù）還會有一（yī）個或多（duō）個處（chù）理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理（lǐ）死角（jiǎo）的機構稱之為“抽（chōu）蕊機構”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不（bú）管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構（gòu）無非就是上（shàng）述的幾（jǐ）個方麵。而模（mó）具（jù）之間的差別就在（zài）於模具是（shì）大還是小?各個附助零件、附助（zhù）設置（zhì）、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的（de）方法、結構（gòu）、大小等有所變化而已（yǐ）。當然，要使設計出來的模（mó）具加（jiā）工（gōng）簡單、裝配方（fāng）便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有把（bǎ）握。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模（mó）具（jù）的（de）結（jié）構組成

三、注射機的結構組成：通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓（yā）力和速（sù）度將一定（dìng）量的熔料注入到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由（yóu）(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作（zuò）用是實（shí）現模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定（dìng）模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成（chéng）。液壓係統和電氣控製係統：其作（zuò）用是保證注射機按工藝過程（chéng）預定的要求（qiú）(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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