模具選材是整（zhěng）個模具製作（zuò）過程中非（fēi）常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適用性。

模具選材（cái）三大原則

具體要求（qiú）：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模（mó）具最基本、最重要的性能（néng）之一。

硬度是影響耐（nài）磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的（de）種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2.強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為（wéi）防止（zhǐ）模具零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度（dù）和韌（rèn）性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能（néng）

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。

模具的（de）疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的含量。

4.高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性（xìng）能

有（yǒu）些模具（jù）在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

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