因為不同的成型模（mó）具已應（yīng）用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真（zhēn）空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關（guān）注的問題，作為模具零配件製造廠家，模（mó）具驗收合格後，為了能（néng）使模具（jù）保持最佳（jiā）的性能（néng）狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降（jiàng）低生產成本，使用時請按以下事項進行必（bì）要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工（gōng）質量直（zhí）接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製（zhì）品生（shēng）產實踐中（zhōng）最常出現（xiàn）的注塑模具故障（zhàng）原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如（rú）下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研（yán）磨拋（pāo）光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統（tǒng）、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處（chù）理變形（xíng）與開裂的原因是多方麵的，主（zhǔ）要與原始組織、鋼（gāng）材（cái）的化學成分、零（líng）件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱（rè）處理變（biàn）形總是難以避免的。在實踐中（zhōng），截麵尺（chǐ）寸的差異、衝（chōng）壓模具零件（jiàn）的結構形狀、熱（rè）處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率（lǜ）不同，在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱（rè）處理效果以及正確地選用機械、機械的（de）模具安裝精度等因素外，模具的正確使（shǐ）用、保（bǎo）養（yǎng）和（hé）維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢、定位柱、塑（sù）膠模導（dǎo）套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大（dà）水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉（lā）杆C型（xíng）、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司（sī）筒、垃圾釘等。