判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製（zhì）品的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進（jìn）行精密注（zhù）塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注（zhù）塑工（gōng）藝（yì）和注塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的工程（chéng）塑料又必須（xū）選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材料。其（qí）次（cì）應根據所選擇的塑（sù）料材料（liào）、成品尺寸精度（dù）、件重（chóng）、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品（pǐn）的（de）環境溫度和濕（shī）度變化幅度（dù）等（děng）方麵。

　　在精密注塑中，模（mó）具是用以取得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模具應切（qiē）實符合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀的要求。但（dàn）即（jí）使模（mó）具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收（shōu）縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要（yào）。
　　
　　模具設計得合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布（bù）有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異（yì）性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸、到澆（jiāo）口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。因（yīn）此，在設計模具時必須考慮這些影（yǐng）響因素與（yǔ）注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它成型條件（jiàn）如（rú）溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中（zhōng）間要經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以（yǐ）及密度場等的作用，在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等（děng）)具有不同的（de）聚合物（wù）結構（gòu）形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上述"場"的（de）因素必將（jiāng）會影響到塑（sù）料製品的（de）物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚（jù）合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品（pǐn）表（biǎo）現（xiàn）出來。分（fèn）析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。綜（zōng）合上述各（gè）種原因，設計精密注塑模具（jù）時除考慮一般模具的設（shè）計要素外，還須考慮以（yǐ）下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具（jù）精度。

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