注塑加工件或水口的成型表麵有關的尺寸稱為成（chéng）型尺寸;與注塑加工（gōng）或水口表麵的（de）夾線有關（guān）提具的尺寸按用使具構造（zào）的（de）實所情（qíng）況分為成取尺寸、組成尺寸、結構尺寸三線尺寸稱為組成尺（chǐ）寸（cùn），注塑加工表麵有關向尺於稱為成列足光係的各類尺寸統稱為結構。下麵請東莞市馬馳科注塑廠詳細介紹一下精密（mì）模具製造成型尺寸（cùn）公差其（qí）中 。

塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸（cùn）標注要求（qiú），下麵請模具設計（jì）工程師詳細介紹一（yī）下（xià）塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

將蟹件圖尺寸加上（shàng）收縮尺寸，鏡射後方可放入模具圖中成為型（xíng）腔圖。模具圖中（zhōng）需明確標注模具（jù）基準和（hé）塑件基（jī）準，並注明與（yǔ）模具相距的（de）尺寸。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準（zhǔn）。

在（zài）CNC編程時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑（sù）膠模（mó）具製造3D設計負責人則及時安排模具（jù）設計人員修改設計並將改模資料通知2D 組和（hé）CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，塑件在從（cóng）注塑模具上取下以前，還有一（yī）個從注塑模具的成型零件（jiàn）上（shàng）脫出的過程，使塑件（jiàn）從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝（zhuāng）在注射機（jī）合模機構上的（de）頂杆或（huò）液壓缸（gāng）來完成的。

注塑加工（gōng）澆注係統的平衡，對於中小型塑件（jiàn），注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設（shè）計時應盡量（liàng）保證（zhèng）所有的型腔同時（shí）得到均一的充填和成型（xíng）。

注塑加工澆口位（wèi）置（zhì）的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位（wèi）於分型麵上，而澆（jiāo）口本身設在模具內的隱蔽（bì）處，塑料熔體通過型腔側麵（miàn）斜（xié）向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致（zhì）因澆口痕跡而影響塑件的表麵質（zhì）量（liàng）及（jí）美觀效（xiào）果。

注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結構形式和加（jiā）工質量直接影響塑件的（de）質量和生產效率。注塑模（mó）具（jù）製造（zào）過（guò）程中的故障有很多種。以下是幾種常（cháng）見故障的（de）解決方案。