在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般（bān）而言，設置較高的模（mó）溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注（zhù）塑（sù）循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要（yào）求模（mó）具（jù）表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模（mó）溫，使部件冷固，以便於頂（dǐng）出（chū）。

隨（suí）著社會的發展，模具的質量越來越受到關注（zhù），隨（suí）著設計、製造模（mó）具程度的加（jiā）強，模具新技術的實現（xiàn），模具質量受到越來（lái）越多的關注。質量是個常說常（cháng）新的話題，質量在隨著模具技術的改（gǎi）進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺杆的（de）旋轉不斷地向前輸（shū）送，然後在一定的壓力作（zuò）用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而（ér）得到所需的製品形狀。

在很（hěn）多（duō）情況下（xià），模具加工完也會體現出加工的缺陷（xiàn），導（dǎo）致模具性能下降（jiàng），那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪（huì）製模具圖 在（zài）畫模具總裝圖之前（qián），應繪（huì）製工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下（xià）道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的（de）保養是（shì）很重要的。要知道任何地方的損壞都（dōu）有可能造成停（tíng）產。在模具正常運轉下，測試模（mó）具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型（xíng）芯，冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及（jí）分型麵等地方可以（yǐ）測出有損壞情況。

本文解析了（le）塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟。注塑（sù）是一種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品（pǐn）通常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注（zhù）塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法（fǎ）和（hé）壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利（lì）用塑料（liào）成（chéng）型模具製（zhì）成各種形狀的塑料製品的主要成（chéng）型設備，注射成型是通過注塑機和模具來（lái）實現的。那（nà）麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有（yǒu）哪些呢？

本文闡述了塑膠模（mó）具製作時應注意什麽。塑膠模具（jù）配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的（de）作用也越（yuè）來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模（mó）具製作應注意以下三點：