注塑模具的保養是很重要的。要（yào）知道任何地方的損壞都有可能造成停產（chǎn）。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要（yào）對幾個（gè）重要（yào）零部件進行（háng）重點（diǎn）的檢測：頂出（chū），導向部件（jiàn）的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若有其（qí）中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對（duì）磨損或其他問（wèn）題要及早發現以免不必要（yào）的（de）發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成（chéng）一個生（shēng）產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態。這些都是（shì）非常重要的。隨著生產時間持續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流（liú）道的故障發生。早（zǎo）發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這（zhè）裏（lǐ）有個（gè）比較特（tè）殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生,因為這是非（fēi）常重要（yào）的。因此,每個生產（chǎn）周期結束後（hòu）都應對模具上的（de）帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以（yǐ）及（jí）熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量,如有損壞,要及時更（gèng）換 ,並與模具履（lǚ）曆表進行比較,做好記錄（lù）,以（yǐ）便適時發現問題,采取應（yīng）對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如（rú）有發現問題即可對症下藥。

毋（wú）庸置疑（yí），模具的表麵保（bǎo）養不可忽視,它直接影響產品的表麵（miàn）質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物 ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模（mó）具內部，以免造（zào）成內部表麵（miàn）損壞，更容易引起生鏽。

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