本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑（sù）料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射（shè）成型是通過注塑機和模具（jù）來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱（rè）、預塑（sù）化
    螺杆在傳動係（xì）統（tǒng）的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚了一（yī）定量的熔融塑料，在（zài）熔（róng）體的壓力下，螺（luó）杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整（zhěng），當達到預定的注射（shè）量後，螺杆停止旋轉和後（hòu）退。
2、合模（mó）和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模（mó）板（bǎn）上的模具動模（mó）部分與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足（zú）夠的（de）夾緊力使模具鎖緊（jǐn）。
3、注射
    裝（zhuāng）置前移當合模完成後，整個（gè）注射座被推動，前移，使注射機噴（pēn）嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具（jù）以後（hòu），注（zhù）射液壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。
5、卸壓
    當模具（jù）澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂（dǐng）出塑件
    模具型腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。

標題：塑膠注塑模具注（zhù）塑加工（gōng）的步驟 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1147.html

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