一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要（yào）求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在（zài）模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模（mó）具總裝圖應（yīng）包括以下內容：
1）模具成型部（bù）分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外（wài）形結構及所有連接件，定（dìng）位、導向件的位置。
5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具（jù）總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工（gōng）具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統（tǒng）的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例（lì）如模具裝配後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆（chāi）方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。
5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由（yóu）模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視（shì）圖選擇合理（lǐ），投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸（cùn）的順序為（wéi）：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵分（fèn）別標出。
4）其它內（nèi）容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明等都（dōu）要（yào）正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）
    模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑（sù）料（liào）料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成（chéng）型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的模具一（yī）邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推（tuī）板（bǎn）會不（bú）會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型（xíng）零件。
3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。
4）處理（lǐ）塑料製件製側（cè）凹的方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置（zhì），大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是非（fēi）標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正加（jiā）工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚。
3）零件主要（yào）零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺（chǐ）寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有無（wú）遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零（líng）件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工（gōng）
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
1）專業（yè）校對原則上按設計者自我校對（duì）項（xiàng）目（mù）進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的（de）底圖交設計者校對簽字（zì），習（xí）慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技（jì）術（shù）人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製（zhì）造（zào）做好準備。
2）在模具零件（jiàn）的（de）製（zhì）造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才（cái）能保（bǎo）證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的（de）工藝（yì）條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的（de）修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往（wǎng）交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補救（jiù）方法。因（yīn）為成型條件容易（yì）改變，所以一（yī）般（bān）的做法是先變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
    修理模具更應（yīng）慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更（gèng）了模具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的（de）性能情況是否（fǒu）良（liáng）好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應（yīng）該（gāi）完（wán）全（quán）擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關（guān）到保管場所保管。
    把（bǎ）設計模具開（kāi）始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格（gé）為止（zhǐ），在此（cǐ）期間所產生（shēng）的技術資料（liào），例如任務書、製件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從（cóng）設計直到（dào）試模的全（quán）過程 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深（shēn）圳（zhèn）模具廠家