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影響模具精密注塑的原因(yīn)有哪些_深圳糖心vlog官网观看模具

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣(qì):13712 發表時間:2019-08-28 10:01:52

模具的(de)設計者必須有豐富的設計和(hé)注(zhù)塑成(chéng)型經驗(yàn),必須考慮這些影響(xiǎng)因素與注塑條件的關係及其(qí)表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力(lì)及充填速度、注射熔體(tǐ)溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的(de)結晶(jīng)度與取向性等因素(sù)的影響。上述(shù)因素的影響也因塑(sù)料材料的不同(tóng),或者其(qí)它成(chéng)型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變(biàn)化而不同。
    在影響精密注塑的相關因(yīn)素當中,模具是獲得符(fú)合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製(zhì)品要(yào)求尺寸加上(shàng)所用材料的(de)收縮率得來,而收縮率常常是由塑料(liào)生產廠(chǎng)家或工程塑料手冊推薦的(de)一個範圍內的(de)數(shù)值,它不(bú)僅與模具的(de)澆(jiāo)口形式、澆口位置與分布有關,而且(qiě)與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀(zhuàng)、尺寸到澆口(kǒu)的距離及(jí)位置有關。影響塑料(liào)收(shōu)縮率(lǜ)的主要因素包括熱收縮(suō)、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複(fù)等,而這些影響因素與(yǔ)精(jīng)密(mì)注塑製品(pǐn)的(de)成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料(liào)從固態向(xiàng)液(yè)態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體(tǐ),再由熔體到製品(pǐn),中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用(yòng)。在這些場的(de)共同作用下(xià),不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上(shàng)述“場”的因素(sù)必將會影響(xiǎng)到塑料製品(pǐn)的物理力學性能、尺寸(cùn)、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝(yì)因素(sù)與(yǔ)聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品(pǐn)表現(xiàn)出來。分析清楚這些(xiē)內在的聯係(xì),對合理地擬定注塑加(jiā)工工藝、合理地設計並按圖紙製(zhì)造模具、乃至合(hé)理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑(sù)與普通(tōng)注塑在注(zhù)塑壓力和注射速率上也有區別,精密(mì)注塑常采用(yòng)高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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